ООО ЗММ,
Адрес: 429951, Чувашия, Новочебоксарск, Винокурова, 10,
Сайт компании: ,
Телефон: 8 (800) 550-90-75,
Email: sales@zavmetmash.ru,
Время работы: ПН-ПТб 08:00 - 17:00
RUB
ООО ЗММ
Технологии
Принцип работы дробеметных установок
Дробеметы имеют запатентованный принцип работы транспортной системы и статический метатель. Назначение установки заключается в обработке металлических поверхностей с целью повышения их защитных свойств за счет ее абразивного истирания. Дробеметные установки встраиваются в существующую поточную технологическую линию
Дробеметные установки ЗММ способны за 1-2 прохода очистить металлопрокат квадратного сечения с размерами от 60х60 до 250х250 и круглого сечения от 89 до 377 мм, а также трубы диаметром от 22 до 377 мм и прутки от 16 до 100 мм и конечно же двутавры, уголки, швеллера и листовой металл.

1. Фасонная сталь укладывается на запатентованную систему транспортировки (транспортирующим элементом является цепь) обеспечивающую подачу проката круглого и квадратного сечения внутрь и наружу дробеметной камеры и определяется номенклатурой, размерами и весом очищаемых изделий, а также требуемой производительностью.
2. Далее изделие попадает в дробеметную камеру через накладную заслонку из формованной резины для предотвращения выброса наружу дроби и пыли, образующейся в процессе очистки. Здесь происходит процесс дробеструйной очистки металла, используется одна статическая дробеметная турбина с шестью лопастями, которая при заданной скорости вращения профильного изделия относительно турбины пошагово с поворотом, очищает в том числе и все труднодоступные поверхности. Само изделие перемещается транспортирующей системой.
2.1. Дробеметные аппараты подают абразив в дробеметную камеру для очистки поверхности изделий. система сбора, транспортировки и рекуперации дроби, обеспечивает непрерывный сбор отработанной дроби, очищает ее от пыли и подает для повторного использования.
2.2. Система фильтрации и вентиляции, обеспечивает работоспособность системы рекуперации дроби, пылеудаление издробеметной камеры, очистку поверхности от остатков дроби и пыли при выходе из рабочей камеры.
3. На выходе из дробеметной камеры изделие в результате воздействия дроби улучшает сцепление наносимого грунта с поверхностью, что позволяет многократно увеличить срок службы нанесенных в последующем красок и эмалей, облегчает и ускоряет процесс резки и сварки металлического листа и профиля.
4. За качеством процесса очистки наблюдает система управления, обеспечивающая программирование и контроль режимов очистки, состояния узлов и механизмов.
Физика процессов:
Удаление следов коррозии и окалины, старых защитных и декоративных покрытий, разнооттеночности проката, скрытых мелких дефектов.
Полировка, матирование и придание шероховатости поверхности металла.
Удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами получаемая адгезия на порядки выше.
Не производятся токсичные жидкие отходы- следовательно, отсутствует опасность загрязнения окружающей среды.
Дробь, как абразивный материал, используется многократно, и впоследствии проходит вторичную переработку.
Дробеметные установки применяются для обработки отливок и, например, тонкостенного проката перед гальваническим покрытием. Эта технология незаменима для обработки металлических изделий после термообработки из любой стали - низкоуглеродистой, углеродистой или легированной.
очистка металла с помощью дробемета
Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями. Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.